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煤矿机械油液监测应用

发布日期:2018-11-09        访问次数:2076

随着机械设备日益向重载、高速、大型、自动化、多功能化与使用率化方向发展设备的维修成本和停机损失急剧增加因此对设备运行的可靠性和经济性的要求日益苛刻这使众多企业提出了以预防为主、依靠设备状态监测来提高设备运行安全性和可靠性的新措施。
               作为煤矿企业机械设备使用条件恶劣, 机械设备损坏严重, 影响到正常生产与安全, 有必要建立完善的监测体系以提高设备完好率, 减少不必要的投入。特别有时监测不到位, 小事故酿成大事故, 损失巨大。煤矿企业建立油液监测体系应做好以下3 项工作

    1 配备品质精良、功能齐全的各类油品检查仪器设备, 具备检测项目多、数量大、速度快等特点, 为快速判断故障提供准确及时的数据。硬件设施除需配备发射光谱、红外光谱、铁谱、颗粒计数等磨损污染颗粒监测仪器外, 还需配备黏度、闪点、水分、总酸值、总碱值、倾点、泡沫、不溶物、机械杂质等10 种常规油品检测手段。软件方面: , 建立实验室及监测数据局域网, 将主要设备如采煤机、运输机、主通风机、空压机等监测数据及油品检测数据传输给机电科及矿主要领导, 以便相应采取措施 第二, 建立功能齐全的数据库管理系统和报告生成系统, 生成各种格式的油液监测报告 第三, 建立基于专家知识的计算机智能诊断系统, 提高判断问题的准确性和科学性。 

    2 应当具有符合规范标准要求, 保证测试结果足够准确的检测能力, 考虑到经济性, 以少的检测项目达到监测效果 对于具有国家标准以及ISO ASTM等标准的检测方法, 应严格按照标准方法进行检测, 以保证监测诊断结论的合理性及公正性。 

    3 应当建立具有丰富经验积累的高素质、高水平的专家型油品监测技术队伍。通过与高等院校和科研院所合作, 培养具有扎实理论基础,同时具有在油液监测和诊断实际经验的监测人员, 并在解决实际问题的过程中不断发挥专业人员的技术价值。
        针对设备的不同故障形式可以采用不同的方法进行设备维修。主要的维修方式包括定期维修、后维修、预知维修。定期维修即预防维修,要求在设备运转到规定的时间后不论设备状况如何均进行规定内容的检修和修理以便消除设备隐患。该方法在煤矿综采设备修理应用极为普遍它要求定期维修和更换成本较高。后维修是在故障发生后进行的维修当因未及时发现和处置局部故障而引发一系列故障时则必须进行后维修其成本较高且影响正常生产。预知维修立足于运转设备的状况监测在预知某部位可能发生故障时通过及时进行针对性的维修而消除故障隐患故预知维修是理想的维修方法。
        油液监测出发进行机械设备故障诊断能够较为准确地预测故障的原因及部位更全面地监测设备的运转情况并能利用早期预报及时发现和排除设备的故障隐患减少损失。经过十几年的发展油液监测技术已成为摩擦学监测和故障诊断的重要技术方法。

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